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ABS塑料發黃該如何處理

文章來源:德恩特熱流道 發布時間:2018-05-09

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。可在-40~100℃的溫度范圍內使用。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS注塑成型溫度160~220℃之間,注射壓力在70~130Mpa之間,模具溫度為55~75℃。

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

      在注塑成型時,如果剪切力過大,容易造成產品發黃。尤其是在使用尖點澆口時,澆口附近會有局部發黃,或者出現奔馳紋,在熱流道設計的時候要特別注意澆口的設計和材料的選擇,要保證穩定的穩定,和死角的出現,在整個熱流道的設計加工中要完全避免死角和局部的長期存料。


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